前言
顎式破碎機返料、不下料的情況是破碎機常見的問題，在實際生產(chǎn)中也是經(jīng)常會碰到的，今天小編為大家整理了顎式破碎機出現(xiàn)的情況和解決方法，希望對大家有一定的幫助！
顎破返料的原因及解決方法
我們先來分析顎破的返料現(xiàn)象：
原因分析
1、設(shè)備本身的問題
顎破零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內(nèi)腔尺寸等不標準，造成劣質(zhì)機械。長期使用后兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能出現(xiàn)充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影響下擠出，滑向入料口方向。 2、破碎物料受力不均衡在活動顎板上下力的作用下，待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。 3、排料口寬度過大很多行外人認為，顎式破碎機的排料口越寬越好，實際上，同一規(guī)格的顎破，排料口寬度越大越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產(chǎn)生摩擦。顎板磨損的越嚴重，出現(xiàn)返料現(xiàn)象的可能性就越大。 4、待破物料的尺寸差異大一般來說顎式破碎機的進料大小都是差不多的，這樣才能保證均勻下料，而當待破物料的大小差異很大時，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。
解決方法
1、根據(jù)物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機。
2、當顎板磨損后，出現(xiàn)返料現(xiàn)象，應(yīng)及時修理或更換顎板。
3、當物料粒度相差太大時，進行篩選。粗顎式破碎機進行預(yù)加工，再用細的顎式破碎機進行精加工，這樣可以滿足物料的加工要求。
4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現(xiàn)象。
5、可以在顎破進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。
顎破不下料的原因及解決方法
那顎式破碎機不下料又是怎么回事呢？
原因分析
1、待破物濕度較大 當顎式破碎機遇到表面水分較大的物料，或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時，就非常容易卡料，致使礦物無法下來，出現(xiàn)礦石粉碎后堵在腔內(nèi)下不來料的現(xiàn)象。 2、一次性給料太多或給料速度過快在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如果給料量太快，不均勻的話，極易導(dǎo)致顎式破碎機下腔體中積料太多，堵塞排料口，繼而出現(xiàn)不下料的現(xiàn)象。
3、有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物硬度過大）若在加入原料時，沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時，就會對顎式破碎機的顎板造成一定的損傷，從而影響下料。
4、安裝錯誤如電動機接線位置接反，主機開反車動顎順時針旋轉(zhuǎn)，或電機三角形接法接成星形接法等。 5、工作場地電壓低電壓過低，不能提供主機正常運轉(zhuǎn)所需的動力，導(dǎo)致出料過慢，甚至不下料。 解決方法
1、從源頭上把關(guān)，對需要破碎的物料進行預(yù)先的篩分，過濾到那些不符合破碎要求的物料，如鐵塊等。
2、做好破碎前預(yù)先的篩分、洗礦、及配礦控制水分的步驟，以此來保證待破物的干燥度及純凈度（除去灰塵及粉塵）。如果在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉(zhuǎn)速減小，并且加大排料口的措施，但是在調(diào)整排料口的時候，調(diào)整的角度不能太平。 3、因不同型號規(guī)格下的顎式破碎機破碎前提要求（如：進、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶在選購設(shè)備時，一定要事先了解所選型號下顎破對物料有哪些基本要求等等。
4、嚴格按照操作使用說明書進行，操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，合格后方能上崗。
5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求。
